1、LED贴片灯珠死灯原因？静电对LED芯片形成危害，使LED贴片灯珠芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻静电是一种危害极大的“”，因为静电损坏的电子元器件不可胜数，形成的经济损失不可胜数。所以避免静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的作业，LED封装、应用的企业千万不要掉以轻心。
任何一个环节出问题，都将形成对LED的危害，使LED功能变坏乃至失效。一个好的芯片或LED，假如咱们用手去拿（身体未作任何防护措施），其成果就可想而知了，芯片或LED贴片灯珠将受到不同程度的危害，有时一个好的器件通过咱们的手就莫名其妙的坏了，这便是静电惹的祸。
2、有些小企业选用手工焊接，运用40瓦一般烙铁，焊接温度无法操控，烙铁温度在300-400℃以上，过高的焊接温度也会形成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点摆开，形成死灯现象。
3、LED灯内部连线焊点开路形成死灯现象的原因分析
4、封装企业生产工艺不建全，来料检验手法落后，是形成LED死灯的直接原因
5、一般选用支架排封装的LED贴片灯珠，支架排是选用铜或铁金属材料经精密模具冲压而成，因为铜材较贵，本钱自然就高，受商场激烈竟争因素影响，为了降低制形本钱，商场大多都选用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要通过镀银，镀银有两个效果，一是为了避免氧化生锈，二是便利焊接，支架排的电镀质量非常关键，它关系到LED的寿数，在电镀前的处理应严厉按操作规程进行，3030全彩led，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要操控好电流，镀银层厚度要操控好，镀层太厚本钱高，太薄影响质量。
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LED贴片灯珠在经过重重检测和把关之后，仍是会有不亮的现象。那么是什么原因导致LED贴片灯珠灯带不亮原因分析？如下几点：
1、LED贴片灯珠的包装保护不完善，形成运送过程中灯珠受到撞击而损坏。
2、LED贴片灯珠的焊接点有虚焊现象，运送过程中的震动形成焊点掉落而导致灯带不亮。
3、焊锡量少，焊点容易掉落。
4、焊锡质量欠好，贴片LED发光二极管灯带在弯折的过程中焊点容易发生脆裂、掉落现象。
5、装置时弯折视点过大，形成贴片LED灯带焊点与铜箔分离而导致不亮。
6、装置时过度挤压产品，导致贴片LED灯带芯片受损或者是焊点变形掉落而不亮。
7、贴片发光二极管灯带线路板阻焊层过厚，焊接时焊锡和线路板不能完全融合在一起，也是一种虚焊现象。
8、LED贴片灯珠在装置时不能歪曲，假如歪曲的话会形成贴片LED灯带的焊点掉落而导致不亮。
贴片LED灯珠出现变色的原因现阶段大体分为三类：
1、硫磺形成镀银层产生硫化银而变色
2、形成镀银层产生化银而变色
3、镀银层邻近存在无机碳(Carbon)。
硅胶封装资料、固晶资料并不含有S化合物、Br化合物， 硫化及化的产生取决于运用的环境。
贴片LED灯珠出现变色该如何处理呢？
1、在封装过程中避免运用环氧类的有机物，3030贴片led规格图，比方固晶胶；
2、选择低透气性的封装资料，尽量避免运用橡胶系的硅资料，尽量选用树脂型的硅资料；
3、在制程的过程中尽量采用电浆清洗支架，尽可能的添加烘烤流程。
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